Berendezések és létesítmények
A vízszintes lézerinterferométer egy olyan műszer, amely a lézer interferencia elvét használja az objektumok hosszának, deformációjának és egyéb paramétereinek mérésére.Az alapelv az, hogy egy lézersugarat két sugárnyalábra kell osztani, amelyek visszaverődnek és ismét összeolvadnak, hogy interferenciát okozzanak.Az interferencia peremeinek változásának mérésével meghatározható az objektumhoz kapcsolódó paraméterek változása.A vízszintes lézeres interferométerek fő alkalmazási területei közé tartozik az ipari gyártás, a repülőgépipar, az építőipar és a precíziós mérés és vezérlés egyéb területei.Használható például a repülőgép törzsének deformációjának kimutatására, nagy pontosságú szerszámgépek gyártásánál mérésre stb.
Mérőberendezések szerszámokhoz.Az elv az, hogy optikai vagy mechanikai elveket használunk a szerszám mérésére, és a szerszám központosítási fokát a mérési hibán keresztül állítjuk be.Fő feladata annak biztosítása, hogy a szerszám beállítása megfeleljen az előre meghatározott követelményeknek, ezáltal javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
A lézeres goniométer egy tárgy felületei vagy részei közötti szög mérésére szolgáló műszer.A lézersugarak visszaverődését és interferenciáját használja a tárgyfelületek vagy részek közötti szögek nagyságának és irányának mérésére.Működési elve az, hogy a lézersugarat kibocsátják a műszerből, és a mért szögrészről visszaverődik, és interferencia fénynyalábot képez.A zavaró fény hullámfront alakja és az interferencia perem helyzete szerint a goniométer képes kiszámítani a mért szögrészek közötti szög nagyságát és irányát.A lézeres goniométereket széles körben használják mérésre, ellenőrzésre és folyamatszabályozásra az ipari területeken.Például a repülés területén lézeres goniométereket használnak a repülőgép alakja és alkatrészei közötti szög és távolság mérésére;a mechanikai gyártásban és megmunkálásban a lézeres goniométerekkel mérhető vagy beállítható a gépalkatrészek közötti távolság szöge vagy helyzete.Ezenkívül a lézeres goniométereket széles körben használják az építőiparban, a geológiai feltárásban, az orvosi kezelésben, a környezetvédelemben és más területeken is.
A lézeres minőségellenőrző ultra-tiszta munkapad elsősorban a tárgyak nagy pontosságú, roncsolásmentes, lézeres technológiával történő detektálási módszere.Az észlelési módszer gyorsan és pontosan képes felismerni a különféle részleteket, például a tárgy felületét, felhalmozódását, méretét és alakját.Az ultra-tiszta pad egyfajta tiszta helyen használt berendezés, amely csökkentheti az idegen anyagok, például a por és a baktériumok hatását az észlelésre, és megőrzi a mintaanyag tisztaságát.A lézeres minőségellenőrző ultra-tiszta pad elve elsősorban az, hogy a lézersugarat a vizsgált objektum szkennelésére használják, és a lézer és a vizsgált tárgy közötti kölcsönhatáson keresztül megkapják az objektum információit, majd azonosítják a vizsgált tárgy jellemzőit. a tárgy a minőségellenőrzés befejezéséhez.Ugyanakkor az ultra-tiszta pad belső környezetét szigorúan ellenőrzik, ami hatékonyan csökkentheti a környezeti zaj, a hőmérséklet, a páratartalom és egyéb tényezők észlelésre gyakorolt hatását, ezáltal javítva az észlelés pontosságát és pontosságát.A lézeres minőségellenőrző ultra-tiszta padokat széles körben használják a gyártásban, az orvostudományban, a biotechnológiában és más területeken, amelyek hatékonyan javíthatják a gyártósor hatékonyságát, csökkenthetik a termékhibák arányát és javíthatják a termék minőségét.
A hengeres excentricitás egy tárgy excentricitásának mérésére szolgáló eszköz.Működési elve az, hogy a tárgy forgása során keletkező centrifugális erőt felhasználja az excentricitásmérő hengerébe történő átvitelre, a hengeren lévő jelző pedig a tárgy excentricitását jelzi.Az orvostudományban a hengeres excentricitásmérőket általában az izomrendellenességek vagy az emberi testrészek rendellenes működésének kimutatására használják.Az iparban és a tudományos kutatásban a hengeres excentricitást széles körben alkalmazzák a tárgy tömegének és tehetetlenségének mérésére is.
Az extinkciós arányt mérő berendezéseket általában az anyagok optikailag aktív tulajdonságainak mérésére használják.Működési elve az, hogy a polarizált fény elfordulási szögét használja az anyag kioltási sebességének és fajlagos forgási sebességének kiszámításához a fényre.Pontosabban, az anyagba való belépés után a polarizált fény meghatározott szöget fog elforgatni az optikai forgási tulajdonság iránya mentén, majd a fényintenzitás-detektor méri.A fény mintán való áthaladása előtti és utáni polarizációs állapot változása alapján olyan paraméterek számíthatók, mint az extinkciós arány és a fajlagos forgási arány.A készülék működtetéséhez először helyezze a mintát a detektorba, és állítsa be a készülék fényforrását és optikáját úgy, hogy a mintán áthaladó fényt a detektor érzékelje.Ezután számítógép vagy más adatfeldolgozó berendezés segítségével dolgozza fel a mért adatokat és számítsa ki a vonatkozó fizikai paramétereket.Használat közben a készülék optikáját gondosan kell kezelni és karbantartani, hogy ne sértse meg vagy befolyásolja a mérési pontosságot.Ugyanakkor a kalibrálást és a kalibrálást rendszeresen el kell végezni a mérési eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A kristálynövesztő kemence és az alátámasztó tápszekrény a kristályok növesztéséhez használt berendezés.A kristálynövesztő kemence főként egy külső kerámia szigetelőrétegből, egy elektromos fűtőlemezből, egy kemence oldalablakból, egy fenéklemezből és egy arányos szelepből áll.A kristálynövesztő kemence nagy tisztaságú gázt használ magas hőmérsékleten, hogy a kristálynövekedési folyamathoz szükséges gázfázisú anyagokat a növekedési területre szállítsa, és a kemence üregében állandó hőmérsékleten melegíti a kristály nyersanyagokat, hogy fokozatosan megolvadjon és képződjön hőmérsékleti gradiens a kristályok növekedéséhez a kristálynövekedés eléréséhez.nő.A támasztó tápegység szekrény elsősorban a kristálynövekedési kemencében biztosítja az energiaellátást, ugyanakkor felügyeli és szabályozza az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a légnyomás és a gázáramlás a kristálynövekedési kemencében a kristálynövekedés minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében.Automatikus vezérlés és beállítás megvalósítható.Általában egy kristálynövesztő kemencét használnak egy támasztó tápszekrényrel együtt, hogy hatékony és stabil kristálynövekedési folyamatot érjenek el.
A kristálynövesztő kemence tiszta víz előállító rendszere általában a kristályok kemencében történő termesztése során szükséges nagy tisztaságú víz előállításához használt berendezésre vonatkozik.Fő működési elve a víz elválasztása és tisztítása fordított ozmózis technológiával.A tiszta víz előállítására szolgáló rendszer általában több fő részből áll, mint például az előkezelés, a fordított ozmózis membránmodul, a termékvíz tárolása és a csővezetékrendszer.
A kristálynövesztő kemence tiszta víz előállítására szolgáló rendszer működési elve a következő:
1. Előkezelés: Szűrje meg, lágyítsa és klórmentesítse a csapvizet, hogy csökkentse a fordított ozmózisos membrán szennyeződések által okozott sérülését vagy meghibásodását.
2. Fordított ozmózisos membránmodul: Az előkezelt vizet nyomás alá helyezik, és átvezetik a fordított ozmózisos membránon, majd a vízmolekulákat fokozatosan szűrik és elválasztják méretüknek és minőségüknek megfelelően, hogy a vízben szennyeződések, például ionok, mikroorganizmusok és részecskék kerüljenek. eltávolítható, ezáltal nagy tisztaságú.vízből.
3. Termékvíz tárolása: tárolja a fordított ozmózissal kezelt vizet egy speciális víztároló tartályban, amelyet a kristálynövesztő kemencében használnak.
4. Csővezetékrendszer: az igényeknek megfelelően meghatározott hosszúságú csővezetékek és szelepek konfigurálhatók a tárolt nagy tisztaságú víz szállítására és elosztására.Röviden, a kristálynövesztő kemence tisztavíz-generáló rendszere elsősorban a vizet előkezeléssel és fordított ozmózisos membránkomponensekkel választja el és tisztítja, így biztosítva a kristálynövekedési folyamatban használt víz tisztaságát és minőségét.